О Лаборатории

С 1996 года мы прошли путь от небольшой группы ученых до единственной в России лаборатории вибро-акустических испытаний, аккредитованной на широкий спектр исследований звукопоглощающих, вибродемпфирующих и звукоизоляционных свойств материалов, изделий и объектов.

Как самостоятельная структура лаборатория ВАИ сформировалась на базе компании «Стандартпласт» в 2000 году.

Лаборатория сейчас это: 6 высококвалифицированных специалистов, собственное современное измерительное оборудование, собственное экспериментальное производство, широкий спектр услуг.

Лаборатория с 2008 года подтверждает статус технической компетентности - аккредитации. С 2017 года протоколы, выданные лабораторией, имеют международное признание.

Аттестат аккредитации РОСС RU.0001.517140
Область аккредитации лаборатории

История становления
лаборатории

1996 - 1997 г.
Формирование группы ученых на базе компании «Стандартпласт»

Желание совершенствовать свои разработки привело компанию «Стандартпласт» к созданию отдела, отвечающего за тестирование материалов для тюнинга автомобилей. В структуре подразделения появились высококвалифицированные специалисты, которые занялись формированием методик измерений и проводили первые тесты на опытных образцах.

1998 - 1999 г.
Обмен опытом и создание материально-технической базы

Аренда небольшого помещения на базе Института охраны труда помогла нашим специалистам обмениваться опытом с другими учеными, а также сотрудничать с лабораторией Промакустики. В дальнейшем, своими силами было создано несколько измерительных установок и закуплено оборудование, необходимое для испытаний.

1999 - 2000 г.
Основание самостоятельной организации

Мы приняли решение, что хотим продолжать развиваться как экспертная лаборатория. Благодаря этому была сформирована самостоятельная организация, в рамках которой произошло создание двух групп специалистов по натурным и лабораторным испытаниям.

2000 г.
Создание испытательного полигона

Проектирование новых решений потребовало от лаборатории создания собственного научно-испытательного полигона. На этой площадке специалисты моделировали в реальном времени ситуации, возникающие на объектах заказчика.

2005 г.
Период постоянных улучшений

Поняв, что только опыта и материально-технической базы недостаточно для документального предоставления результатов заказчику, мы приняли решение аккредитовать лабораторию на испытания, выполняемые по стандартизированным методикам.

2008 г.
Получение первой аккредитации

Приложенные усилия помогли в получении аттестата от Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. Лаборатория была аккредитована на техническую компетентность. Мы подтвердили соответствие требованиям ГОСТ и международным стандартам ИСО/МЭК.

2010 г.
Сотрудничество с крупными заказчиками

Общепризнанный статус эксперта в области виброакустической защиты привлек к лаборатории внимание крупных государственных и частных заказчиков. К нам стали обращаться за помощью машино-, авиа-, вагоно- и судостроительные компании. Кроме того, специалисты лаборатории были вовлечены в государственные проекты повышенной сложности.

2011 г.
Проекты в сфере акустической коррекции

Новым направлением в работе экспертов лаборатории стала акустическая коррекции помещений. Были созданы решения для управления временем реверберации, басовые ловушки, звукопоглощающие и рассеивающие панели.

2012 г.
Вторая аккредитация

Мы подтвердили техническую компетентность лаборатории и получили обновленный аттестат. Параллельно в стране началось формирование Единой национальный системы аккредитации.

2015 г.
Аккредитация по новой системе и получение бессрочного аттестата

Ужесточение законодательства привело к сокращению 36% испытательных лабораторий. Однако, мы успешно прошли все процедуры, связанные с переходом национальной системы аккредитации на новый уровень. Получив бессрочный аттестат, вибро-акустическая лаборатория была внесена в реестр аккредитованных лиц.

2017 г.
Новые горизонты

Благодаря переходу национальной системы аккредитации на международный уровень, заключения и протоколы, выданные нашей лабораторией, получили признание в зарубежных странах. Сейчас мы проектируем для машиностроительных заводов материалы, снижающие вибрации на сложных узлах. Кроме того, нами разрабатываются инновационные ударопрочные решения.

назад
Вперед
  • 1996
  • 1998
  • 1999
  • 2000
  • 2005
  • 2008
  • 2010
  • 2011
  • 2012
  • 2015
  • 2017
.
  • 1996
  • 1998
  • 1999
  • 2000
  • 2005
  • 2008
  • 2010
  • 2011
  • 2012
  • 2015
  • 2017

Специализированное оборудование и
комплексы для измерений:

Альфа-камера

Определение коэффициента звукопоглощения в условиях диффузного поля

Акустический интерферометр (труба Кундта)

Определение нормального коэффициента звукопоглощения

Вибростол

Определение динамического модуля упругости, коэффициента потерь при продольных колебаниях.

Коэффициент механических потерь (Оберст)

Определение коэффициента механических потерь

Реверберационные камеры

Изоляция воздушного шума, индекс изоляции воздушного шума

Оборудование для натурных испытаний

Подробная информация

Документы, устанавливающие методы испытаний

ISO 354

Технические характеристики

- объем реверберационной камеры: 6 м3;
- размер стандартного образца: 1,0х1,2 м; S=1,2 м2;
- площадь изделия (объекта) для испытания: не менее 0,6 м2, не более 2,4 м2;
- частотный диапазон: 1/3 октавы 400 - 10000 Гц.

Определяемый показатель

- реверберационный коэффициент звукопоглощения для образцов площадью 1,2 м2;
- эквивалентная площадь звукопоглощения для изделий (объектов) площадью от 0,6 до 2,4 м2.


Подробная информация

Документы, устанавливающие методы испытаний

ГОСТ 16297 п.3, ИСО 10534-1

Технические характеристики

- размер образца: 100 (101) мм и 30 (31) мм;
- частотный диапазон: 1/3 октавы 200 - 6300 Гц.

Определяемый показатель

- нормальный коэффициент звукопоглощения.


Подробная информация

Документы, устанавливающие методы испытаний

АВТ 041999,002 РЭ (ГОСТ 16297 п.2)

Технические характеристики

- частотный диапазон: 10 – 1000 Гц;
- нагрузка : 500 – 10000 Н/м2;
- размер образцов: 30 и 100 мм;
- исследуемый материал: мягкий и полужесткий (волокнистые, пористые, резиноподобные).

Определяемый показатель

- динамический модуль упругости;
- коэффициент механических потерь.

Подробная информация

Документы, устанавливающие методы испытаний

ИСО 6721-3 (А) (DIN EN ISO 6721-3 (A)), ГОСТ Р 56803

Технические характеристики

- размер образца: прямоугольные полоски смонтированные на стальные пластины 1 мм или 0,8 мм;
- размер имеющихся пластин: (320х20х1) мм; (240х10х1)мм; (300х20х0,8)мм; (240х10х0,8)мм;
- частотный диапазон: 10 – 1000 Гц;
- температурный диапазон: минус 50℃ плюс 100℃.

Определяемый показатель

- коэффициент механических потерь на частоте 200 Гц;
- коэффициент механических потерь приведенный к 200 Гц;
- коэффициент механических потерь в широком частотном диапазоне;
- все показатели определяются при температуре плюс 20℃ и/или температурном диапазоне.


Подробная информация

Документы, устанавливающие методы испытаний

ГОСТ 27296 п.7.1

Технические характеристики

- объем камеры: Vобщий=143 м3, КВУ=75 м3, КНУ=68 м3;
- размер проема: 3х3 м;
- размер образца: от 8 м2.

Определяемый показатель

- изоляция воздушного шума;
- индекс изоляции воздушного шума.


Подробная информация

Перечень оборудования

- Анализатор шума и вибрации SVAN 912 AE
- Шумомер анализатор спектра 2270 (интенсиметр Bruel&Kjer)
- Персональный шумомер, дозиметр шума SV-104
- Анализатор спектра ZET A17U8
- Анализатор спектра ZET 017U2
- Калибратор АТ02, SV30A
- Вибропреобразователи АР37, АР2082М


Альфа-камера

Определение коэффициента звукопоглощения в условиях диффузного поля

Акустический интерферометр (труба Кундта)

Определение нормального коэффициента звукопоглощения

Вибростол

Определение динамического модуля упругости, коэффициента потерь при продольных колебаниях.

Коэффициент механических потерь (Оберст)

Определение коэффициента механических потерь

Реверберационные камеры

Изоляция воздушного шума, индекс изоляции воздушного шума

Оборудование для натурных испытаний

назад
Вперед
  • 1 из 6
  • 2 из 6
  • 3 из 6
  • 4 из 6
  • 5 из 6
  • 6 из 6

Подробная информация

Документы, устанавливающие методы испытаний

ISO 354

Технические характеристики

- объем реверберационной камеры: 6 м3;
- размер стандартного образца: 1,0х1,2 м; S=1,2 м2;
- площадь изделия (объекта) для испытания: не менее 0,6 м2, не более 2,4 м2;
- частотный диапазон: 1/3 октавы 400 - 10000 Гц.

Определяемый показатель

- реверберационный коэффициент звукопоглощения для образцов площадью 1,2 м2;
- эквивалентная площадь звукопоглощения для изделий (объектов) площадью от 0,6 до 2,4 м2.


Подробная информация

Документы, устанавливающие методы испытаний

ГОСТ 16297 п.3, ИСО 10534-1

Технические характеристики

- размер образца: 100 (101) мм и 30 (31) мм;
- частотный диапазон: 1/3 октавы 200 - 6300 Гц.

Определяемый показатель

- нормальный коэффициент звукопоглощения.


Подробная информация

Документы, устанавливающие методы испытаний

АВТ 041999,002 РЭ (ГОСТ 16297 п.2)

Технические характеристики

- частотный диапазон: 10 – 1000 Гц;
- нагрузка : 500 – 10000 Н/м2;
- размер образцов: 30 и 100 мм;
- исследуемый материал: мягкий и полужесткий (волокнистые, пористые, резиноподобные).

Определяемый показатель

- динамический модуль упругости;
- коэффициент механических потерь.

Подробная информация

Документы, устанавливающие методы испытаний

ИСО 6721-3 (А) (DIN EN ISO 6721-3 (A)), ГОСТ Р 56803

Технические характеристики

- размер образца: прямоугольные полоски смонтированные на стальные пластины 1 мм или 0,8 мм;
- размер имеющихся пластин: (320х20х1) мм; (240х10х1)мм; (300х20х0,8)мм; (240х10х0,8)мм;
- частотный диапазон: 10 – 1000 Гц;
- температурный диапазон: минус 50℃ плюс 100℃.

Определяемый показатель

- коэффициент механических потерь на частоте 200 Гц;
- коэффициент механических потерь приведенный к 200 Гц;
- коэффициент механических потерь в широком частотном диапазоне;
- все показатели определяются при температуре плюс 20℃ и/или температурном диапазоне.


Подробная информация

Документы, устанавливающие методы испытаний

ГОСТ 27296 п.7.1

Технические характеристики

- объем камеры: Vобщий=143 м3, КВУ=75 м3, КНУ=68 м3;
- размер проема: 3х3 м;
- размер образца: от 8 м2.

Определяемый показатель

- изоляция воздушного шума;
- индекс изоляции воздушного шума.


Подробная информация

Перечень оборудования

- Анализатор шума и вибрации SVAN 912 AE
- Шумомер анализатор спектра 2270 (интенсиметр Bruel&Kjer)
- Персональный шумомер, дозиметр шума SV-104
- Анализатор спектра ZET A17U8
- Анализатор спектра ZET 017U2
- Калибратор АТ02, SV30A
- Вибропреобразователи АР37, АР2082М


Руководство лаборатории

Захаров Андрей Алексеевич Начальник вибро-акустической лаборатории
Марова Светлана Анатольевна Руководитель группы лабораторных испытаний
Соловьев Александр Борисович Руководитель группы натурных испытаний
Щеголев Дмитрий Валентинович Основатель вибро-акустической лаборатории